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压力控制阀常见故障与分析


液压系统工作时油液压力不稳定或调不起压,与压力控制阀的故障有很大的关系,分析如下:
A、主阀不灵敏,压力波动不稳定   这种故障在压力控制阀中是经常出现的。其原因是锥阀与阀座的接触不良(密封带不是线接触,磨损、油液污染、弹簧弯曲或硬度不够,滑阀变形或拉毛,阻尼孔堵塞,滑阀与阀体配合间隙过大等)引起内泄漏,使液压系统的油压不稳定,压力波动,严重时会使执行元件产生爬行、振动等现象。要解决内泄漏问题,可根据以上产生原因,仔细检查,逐一排除不良因素。
B、压力控制阀的噪声和振动
1、产生原因。螺母松动;弹簧变形,不复原位;滑阀配合过紧;主滑阀动作不灵活;锥阀磨损;出油管路中有空气;流量超过允许值;和其他阀产生共振;系统管道振动,产生共振。
2、排除方法。紧固螺母;检查并更换弹簧;修研滑阀,使其灵活;使滑阀与壳体同轴;更换锥阀;放出空气;换流量大的阀;略微改变阀的调整压力值;增加消振垫;固定系统管道及其他固定配件振动源。
3、压力控制阀内泄漏和外泄漏   阀体的内泄漏和外泄漏严重影响压力控制阀的技术性能,外泄漏同时会使液压系统及设备受到污染,因此维修压力阀时必须治理好压力控制阀或整个液压系统的各种泄漏。
产生原因:阀体各外端盖、螺塞、管接头、密封件、接合面纸垫、铜垫、调节螺杆及外露油口的密封不严油液泄漏;阀体内部的阀芯、外圆与阀体内孔圆度、圆柱度、粗糙度等制造精度、几何精度不合格;锥阀与锥阀座密封不良;阀芯与阀体配合间隙过大等。
治理内泄漏、外泄漏应对以上原因仔细观察,逐一排除或更换有影响的配件。
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