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金属切削机床操作标准


   一、目的
  
  切削加工是典型的人机系统。由于人的过失如精神不集中,误判断和误操作以及各种不安全行为都会造成事故。切削加工时的不安全行为往往是违反操作规程引起的。当然机床的结构设计和制造上的缺陷,机床部件、附件和安全装置失效和退化等原因,也可能导致机床出现故障而引起事故。加工工艺和工装不符合安全要求,采用新工艺而无安全措施都可能造成机械事故。其中,由于操作者违章作业所造成的伤害事故占事故总数的比例最大。为了确保操作安全,首先应要求操作者严格遵守安全规程。
  
  二、操作要求
  
  1.穿戴合身的工作服,将袖口扣紧。不要穿过肥大的服装和敞领衬衫。留长发或有辫子时,要戴护发帽。
  
  2.操作者应佩戴符合BG5890-86《防冲击眼护具》质量要求的防异物伤害护目镜,最常用的是防护眼镜。
  
  3.开动机床前,应仔细检查机床上危险部位的安全装置是否安全可靠,润滑系统是否通畅,并作空载试验。
  
  4.工作时,工作地点要保持整洁、有条不紊,待加工和已加工工件应分别摆放在专门的位置或架子上、箱子内。不得将工件或工具放在机床上,尤其不得放在机床的运动部件上。卡盘扳手用完后应随手取下,最好使用弹顶扳手。不得将材料或工件放在通道上。
  
  5.工件及刀具要夹紧装牢,防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出。装卸笨重工件时,应使用起重设备,并穿防砸安全鞋。
  
  6.机床运转时,禁止用手调整机床或测量工件。禁止把手肘支撑在机床上。禁止用手触摸机床的旋转部件,禁止在运转中取下或安装安全装置。不得用手清除切屑,应使用钩子、刷子或专用工具清除切屑。
  
  7.操作中不可使用手套,防止运转部件绞缠手套以至人体。
  
  8.有的机床运转时,操作者不能离开工作地点,发现机床运转不正常时,应立即停机检查。当突然意外停电时,应立即切断机床电源或其他启动机构,并把刀具退出工件部位。
  
  9.不要使污物或废油混在机床冷却液中,否则不仅会污染冷却液,甚至会传播疾病。为防止引起皮肤病,严禁用乳化液、煤油、机油洗手。
  
  10.一般不要用压缩空气清理切屑,必须在使用时或切屑飞溅严重时,为了不危害机床周围其他操作人员,应在机床周围安装挡板,使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不得用压缩气去吹衣服或头发上的尘土或脏物,以免损伤耳朵和眼睛。
  
  11.工作结束后,应关闭机床、切断电源,把刀具和工件从加工位置上退出,清理并安放好所使用的工、夹、量具,清理所有切屑,并按切屑的种类分别放入指定的废料箱内,仔细清擦机床。

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