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机床加工线切屑集中处理方案


   切屑集中处理方案1
  
  这是一套集成的切屑转运处理设备,来自两条机床加工线的切屑和冷却液通过冲刷水槽收集集中,每条冲刷水槽距离约80米,冷却液水量约2500升每分,其中冲刷水量约300升每分。各种切屑如短的,长的,卷曲的,浓密的,产生量约2500公斤每小时。
  
  切屑和冷却液被冲刷到一个集中的地坑,初级分离切屑和冷却液通过一套楔型网孔板,这套楔型网孔板安装在一套连接重载铰链式排屑机的漏斗里,切屑被排屑机提升排出和其他加工线的切屑一起运输出车间外。
  
  车间外面切屑进入切屑处理系统,含液箱排屑机,料头分选机构,和水平鼓离心甩干机,切屑被粉碎后再进入离心甩干机甩干液体,离心甩干机流出的冷却液被收集在液箱里,被提升泵打回循环,切屑被输送到储运箱处理。
  
  切屑集中处理方案2
  
  铜屑通过一个铰链式输送机送入一台离心甩干机,这套设施可以去掉铜屑上的90%的油类,使切屑湿度低于2%,离心甩干机还可以通过一套切屑清洁单元自动清理随回收的油类通过筛板的细微的淤泥状切屑。
  
  另外的输送机运输已脱油干燥的铜屑到一个连接的可分配滑道,这个分配滑道被一个汽缸左右定位,由操作者控制,分配滑道转动使铜屑排入不同的存储容器。
  
  离心甩干机出来的油类流入一套过滤系统,这套系统由沉淀水箱,自清洗过滤机,刮板排屑机组成。
  
  净化后油被从过滤系统抽出到一个2000升的容器,这个容器底部设计为锥形,带一个放液阀。
  
  处理不锈钢屑的系统与铜屑处理系统类似,主要区别是处理不锈钢屑的系统需要一套粉碎机来减少不锈钢屑的尺寸,以便不锈钢屑可以被有效的离心甩干及转运。
  
  不锈钢屑容器被放置在一个可倾斜升降车,再送进一个不断运转的立式粉碎机,这套单元配套11千瓦电机,安静的粉碎卷状的车床屑和缠绕打结的车床屑,产生的铲状的细屑被稳定的送到离心甩干机去油。
  
  然后铰链式输送机运输粉碎后脱油的切屑到收集容器,从离心机回收的油通过另一套自清洗过滤机过滤,再由泵打入一个2000升的容器从新使用。

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