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数控车床的故障分析及解决方案


   CK1436型数控车床是南京某机床厂的产品,该机床采用铸铁35°斜置床身布局,整体刚性好。
  
  床身导轨和床鞍导轨副采用高频淬硬和注塑,具有良好的摩擦性能和精度保持性。
  
  但在使用过程中,也会出现一系列的故障,如:主轴部件的自动变挡装置及主轴运动状况,机械部件的定位精度下降、反向间隙过大,传动滚珠丝杠副支撑处轴承损坏或安装不正确所引起的噪声过大,以及动力液压缸、刀架等间隙过大造成的机床精度降低等,这些故障笔者在工作中碰到过多次,因此维修起来也是有一定心得,现归纳起来,供同行们借鉴。
  
  1.机床导轨润滑状况不良
  
  检查部位:①检查润滑泵及机床导轨的润滑油管。②检查润滑泵的供油量情况。
  
  排除方法:①往润滑泵油箱中加入G100#导轨润滑油到油标位置。②清除油管内堵塞物,松开润滑泵扳手孔内的紧固螺钉、保证柱塞泵每隔7.5min注出0.2~1mL的油液,也可用手动方式提压泵的手柄数次,疏通润滑管路。
  
  2.机床滚珠丝杠副润滑状况不良
  
  检查部位:检查十字滑板及Z轴滚珠丝杠副。
  
  排除方法:动十字滑板、取下导轨防护罩、改善润滑条件使其定时润滑。
  
  3.十字滑板(进给传动)X轴、Z轴移动不畅或不能移动
  
  (1)检查部位:检查机床各坐标轴与滚珠丝杠副过载离合器是否脱开。排除方法:取下十字滑板导轨的防护罩,将同步带固定不动,再用8mm内六角扳手插入安全离合器外表面孔中,并与过载前驱动相同方向转动滚珠丝杠直至离合器重新结合时并听到清晰的结合声即可。
  
  (2)检查部位:检查十字滑板压板是否研伤。排除方法:拆卸下压板,修磨调整,使压板与导轨间隙在0.015~0.02mm。
  
  (3)检查部位:检查十字滑板镶条。排除方法:松开镶条调整螺钉,用一字旋具顺时针旋转镶条螺栓,使两个坐标轴能灵活移动,重新调整镶条使其间隙为0.006~0.01mm,然后锁紧调整螺钉。
  
  (4)检查部位:检查十字滑板导轨刮屑板是否损坏或压入量过大。排除方法:更换所损坏的刮屑板,调整刮屑板与导轨的正常压入量,并改善润滑条件,使其润滑正常。
  
  4.回转刀架在工作时发生干涉
  
  (1)检查部位:回转刀架在锁紧状态下发生干涉。排除方法:松开位于刀盘端面紧固齿盘的螺钉(共7个)、卸下刀盘端面定位销孔保护螺钉(共1个)、将刀盘转位到正确位置并用8mm的圆锥销插入锥销孔校准刀盘,重新将7个螺钉紧固,取出定位销保存,最终装好保护螺钉。同时在重新开车时还必须用手动换位,进一步检查刀盘箱体内换位机构是否损坏。
  
  (2)检查部位:检查换位机构。排除方法:
  
  用随机供应的金属棒,拨动已拆卸下回转刀架驱动电动机罩壳的风叶,直至刀盘无阻碍地完成一次换位,若无法换位则证明换位机构已损坏,损坏的零件必须更换,需要拆下换位机构,换上新零件。完成后手动换位使刀盘进入某一工位,必须检查荧光屏上所显示的刀位号与刀盘处于工作位置的实际刀位号一致。
  
  5.主轴在强力切削时丢转或停转
  
  (1)检查部位:主传动同步带过松。排除方法:松开电动机安装螺钉,调整张紧带,达到松紧要求,然后锁紧电动机安装螺钉。
  
  (2)检查部位:传动带表面有油。排除方法:用清洗剂擦拭干净,重新安装。

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