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空气引起的液压机床爬行故障


空气引起的液压机床爬行故障
  液压机床的爬行现象,主要是运行的不连续,而且往往是出现在运行速度较低的情况下.爬行会使被加工件表面的切削痕迹不连续,严重影响加工质量.所以,消除机床的爬行现象,对于改善液压系统的稳定性和提高机床加工精度是非常重要的.那么空气存于系统中,也能引起液压机床的爬行的故障哦!
  液压设备在停止运转一段时间后,液压系统中的油液会从油管流入油箱,虽然机构各部分都有密封装置,但仍有一定的间隙,空气便从间隙处进入液压系统.因此,工作台开始运行时液压缸中贮有相当体积的空气,活塞需克服较大的阻力(工作台在开始运动时,是由静摩擦转为动摩擦.静摩擦力比动摩擦力要大得多,有时可大一倍),所以进入液压缸中的压力油需达到一定的压力时(克服活塞的静摩擦阻力之后),活塞才能被推动.进入液压缸中的空气体积由V1到V2(V1>V2),此时活塞(即工作台)开始移动.由于液压缸排油腔内的空气被压缩,于是腔内的反阻力增加使工作台突然停顿一下.工作重复前述的循环过程,使液压缸油腔内的空气,始终是因为压力的变化而压缩或膨胀,因此工作台产生爬行.
  故障排除:如装有排气机构的机床,可拧动排气手柄,使活塞往复数次,即可排除空气;如没有排气机构,则将工作台的反向撞块调整到工作台最大行程处,并以工作台最快速度往复数次,使空气从油路系统中排出,然后开始正常运行工作.
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