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力川机械液压自动车床


                          

 

 

                   

力川机械液压自动车床.操作流程及注意事项

 

 

力川机械液压自动车床是通过程控元件控制液压系统的各液压阀,使各机构实现棒料的送料、定位、夹持、旋转、进退刀来完成规定的加工以获得需要的工件的机械。

二、 液压自动车床的操作
自动车床一开机即黙认于手动状态。通过控制面板上的按键可控制各部件的进或退,通过手动控制进行各个动作的调整,只有单个动作达到要求后才能进行自动加工。如需进行自动加工,必须进行编程,或启动原已设定好的程序,才可进行加工。
如果一个加工流程中每一个步骤只有一个部件进或退,则这种加工为不同步加工,反之如果有某个步骤有两个以上部件同时进或退则为同步加工。所以编程方式有同步编程和不同步编程。
本车床能够自动储存10个加工流程,每个流程用程序号以示区别。允许一个加工流程中有五个同步加工,每个同步加工最多能有四个动作单元同时动作。
需要注意的是所谓同步加工必须是两个互不影响的部件同时进行的动作才能编辑同步,否则不能编辑同步。例如横进拖板和主轴就不能编同步加工。违反逻辑关系的编程,控制系统会自动拒绝。
车刀的结构、刃磨及安装基本上与仪表
液压自动车床的操作注意事项:
1、      正式加工前应使机床空运转不少于10分钟,以使液压油充分到达各个部件,为减少各拖板的磨损和保证良好的加工质量,每天应确保对拖板的润滑;
2、      为保护夹子,请在按“夹头松紧”前或主轴转动前确保有工件装在夹子内;
3、      刚开机时如发现送料不到位,可将送料延时加长,待其工作数十分钟后再减少延时;
4、      不能将头部庛锋大于1mm以上或直线度大于3/100的工件放入车床加工,以免被卡于主轴内造成顶杆或定位杆损坏;
5、      坯件上不要沾太多油,以免粘在送料铲板上使送料不正常;或使料顶出过多使定位杆别弯。
6、      加工不同直径工件时,后横拖板的快、慢起始位置是不同的,要使刀具的空行程最少,应根据工件的直径适当调整后横拖板座的位置;
7、      自动加工中若定位油缸在伸出位置时,除非出现撞机、刀松动、刀崩等使机器损坏事故,否则尽量不要按“复位”键,因前顶料和定位油缸会快速退回会将活塞杆别弯;
8、      加工大或重的工件时应适当调慢后顶缸的推料速度,以免工件顶出过快使定位杆卡住,或工件别弯;
9、      加工中如发现振动,可检查各拖板导轨及主轴轴承间隙是否太大,可由钳工进行调整;
10、  加工时应尽量利用同步加工,以最大限度地提高机床的利用率。调同步加工时须注意各拖板有无相撞,各顶杆进退有否被别住;
11、  加工中由于刀具材料及加工对象的不同,刀具的磨损程度也不同,为了获得稳定的加工质量,操作者应根据自检结果,适时调整拖板上的行程定位螺栓,以补偿刀具的磨损;
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