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套类零件数控车削图纸分析及加工工艺分析举例


导读:此工件必须分两次装夹。由于工件右端外表面为螺纹,不适于做装夹表面,ф52圆柱面较短,也不适于做装夹表面,所以第一次装夹工件右端,加工左端,使用三爪卡盘夹持。

  

                                                    零件如图所示。材料:45#钢,毛坯尺寸ф80×110。
  
  1.图纸分析
  
  (1)加工内容:零件加工包括车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹、退刀槽等。
  
  (2)工件坐标系:零件在加工中需要二次掉头装夹,从图纸上进行尺寸标注分析,应设置两个工件坐标系,两个工件坐标系的工件原点均应选在零件装夹后的右端面(精加工面)。
  
  套类零件数控车削工艺分析举例
  
  2.工艺处理
  
  (1)装夹定位方式
  
  此工件必须分两次装夹。由于工件右端外表面为螺纹,不适于做装夹表面,ф52圆柱面较短,也不适于做装夹表面,所以第一次装夹工件右端,加工左端,使用三爪卡盘夹持。第一次装夹完成左端面、2×450倒角、ф50外圆、Φ58台阶、R5圆弧、2×450倒角、Φ78外圆的粗、精加工;钻通孔;内锥面、Φ32内圆的粗、精加工;第二次装夹完成工件右端面、2×450倒角、螺纹、ф42退刀槽、ф52外圆、轴肩、2×450倒角的粗、精加工。

  

零件的一次装夹

 

                                                                                  零件的二次装夹
  
  (2)换刀点
  
  换刀点选定为(200.0;300.0)。
  
  (3)公差处理
  
  取尺寸公差中值。
  
  (4)工步和走刀路线
  
  按加工内容确定走刀路线如下:
  
  1)工序1的第1步:装夹Φ80表面,粗车零件左侧端面、2×450倒角、ф50外圆、Φ58台阶、R5圆弧、2×450倒角、Φ78外圆。
  
  2)工序1的第2步:钻中心孔、钻通孔。
  
  3)工序1的第3步:粗加工ф20与ф32内轮廓。
  
  4)工序2:第一次掉头装夹ф50外圆,粗车零件右端面、2×450倒角、螺纹外径。
  
  5)工序3的第1步:装夹Φ78表面,精加工ф20与ф32内轮廓。
  
  6)工序3的第2步:精加工零件左侧端面、2×450倒角、ф50外圆、Φ58台阶、R5圆弧、2×450倒角、Φ78外圆。
  
  7)工序4的第1步:第二次掉头装夹ф50外圆,精加工右端面、2×450倒角、螺纹外径、ф42退刀槽、ф52外圆、轴肩、2×450倒角。
  
  8)工序4的第2步:螺纹加工。
  
  (5)刀具的选择和切削用量的确定。

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