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数控机床故障诊断


数控机床故障诊断
1.故障的基本概念
故障—数控机床全部或部分丧失原有的功能。故障诊断—在数控机床运行中,根据设备的故障现象,在掌握数控系统各部分工作原理的前提下,对现行的状态进行分析,并辅以必要检测手段,查明故障的部位和原因。提出有效的维修对策。
2.故障的分类
1)从故障的起因分类
数控车床关联性故障—和系统的设计、结构或性能等缺陷有关而造成(分固有性和随机性)。非关联性故障—和系统本身结构与制造无关的故障。
2)从故障发生的状态分类
数控车床突然故障—发生前无故障征兆,使用不当。渐变故障—发生前有故障征兆,逐渐严重。
3)按故障发生的性质分类软件故障—数控车床程序编制错误、参数设置不正确、机床操作失误等引起。硬件故障—电子元器件、润滑系统、限位机构、换刀系统机床本体等硬件损坏造成干扰故障—由于系统工艺、线路设计、电源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生。
4)按故障的严重程度分类

危险性故障—数控系统发生故障时,机床安全保护系统在需要动作时,因故障失去保护动作,造成人身或设备事故。安全性故障—机床安全保护系统在不需要动作时发生动作,引起机床不能起动

数控车床,东莞力川机械厂

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