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铸造工艺方案的确定影响铸件质量


确定浇铸位置、选择分型面是铸造工艺设计、确定铸造工艺方案的首要任务,也是最重要的内容,对整个铸造生产过程和铸件质量有着至关重要的影响且难以改变,除非重新设计工艺,重新制作模具。因此设计、确立合理的铸造工艺方案必须依据铸件材质、结构和技术要求及生产批量大小,结合实际生产条件综合考虑。就如何确定铸造工艺方案,具体分析如下:

一、浇铸位置的确定

浇铸位置是指浇铸时铸件在铸型中所处的位置,正确的浇铸位置应易于获得合格的铸件,使整个铸造过程尽量简单,易于控制。正确选择浇铸位置,应遵循以下基本原则:
1.重要面、大平面不向上的原则,这是因为浇铸位置的上面容易出现各种铸造缺陷,如气孔、查孔、沙孔、夹砂等缺陷。
2.厚实部分向上的原则,尽量让厚实部分位于上方,实现顺序凝固,易于冒口补缩。对于收缩大的合金更是如此。
3.薄壁部分不向上的原则,防止浇不足、冷隔
4.浇铸位置还应有利于减少砂芯数量、使砂芯易于固定、易于排气。
    实际生产中,能够同时满足以上原则的铸件很少,这就要求确定铸造工艺方案时必须综合分析,抓住主要方面予以保障,无法满足的,必须能够通过其它工艺措施予以解决。
    二、分型面的选择
分型面是两半铸型接触的表面。对砂型铸造,分型面是必不可少的,否则模具无法从铸型中取出形成铸件型腔。分型面选择的合理与否,直接影响着铸件的尺寸精度和生产成本,同时对铸件的质量也有一定的影响。选择分型面一般遵从一下原则:
1.尽量把铸件全部或主要部分放在同一铸型内,以防止错箱引起铸件尺寸超差。
2.尽量选择平面做为分型面。
3.尽量减少砂芯和活块的数量。
4.分型面的选择不应影响浇铸系统的布置。
必须注意的是,分型面不一定是一个,也可以有两个或多个,应根据不同的铸造造型方法具体确定。砂芯和活块数量对分型面的影响,也应视具体造型方法而定。手工造型,可以选择多个分型面,可多用活块,少用砂芯。而机器造型则相反,一般只有一个分型面,几乎不用活块,多用砂芯代替砂芯。
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