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中国机床工业60年发展主要经验教训


  中国的机床工业,从1949年新中国成立后逐步发展起来,迄今整整60年。实事求是、一分为二的说:"发展很快,虚功不小;成绩很大,问题不少"。当今世界机床工业竞争异常激烈,是一场无形战役。工业是一个国家的国民经济发展之基础,其重要性、战略性都关系到国家命运。因此,工业化发展决非一时一事,而是直至长期永远。前事不忘、后事之师,如何科学地认真总结过去之经验教训,继往开来、科学发展,至为重要!
  
  1、两大阶段、两种政策、两样成效
  
  机床有其自身的特点与客观发展规律。属于现代复杂生产工具又属于应用技术,如加工工艺、设计、制造及其使用。既有基础理论(刚度、热变形、振动、精度等),又有应用技术(布局、传动、控制等)。是人类科技知识与生产实际经验相互结合的产物。人类发展生产三大要素(人、工具、资源),人创造工具、人合理利用资源,人是根本。
  
  回顾中国机床工业60年的发展道路,曲折波动。可明显地分成两大阶段,一为建国起30年的第一阶段(1949~1979年);二为改革开放30年的第二阶段。
  
  在第一阶段,新中国初建,百废待兴,人才缺乏、科技落后。在政治、经济上,外受封锁、内部闭塞,各方面条件很差。但在当时苏联政府帮助与大批苏联专家指导下,用苏联图纸逐步生产一些手动普通机床,供应生产急需。当时从建立强大机床工业全局考虑,陆续发展了18个罗汉厂,成为机床、工具生产骨干,起中坚作用。又逐步成立了7个综合机床研究所、37个各类机床的专业研究所,引导有关企业发展先进技术、制造先进机床。时间虽短,但由于工作扎实,并有正确科技知识指导,1950~1957年短短八年,为中国整个机床工业的布局、生产、管理,打下了良好的初步基础,是前30年、以至整个60年中的最佳黄金时期。
  
  开国初期,政府领导远见卓识,深知科技人才的关键性,派大批技术人员、管理人员,包括工人,到苏联学习。这些人学成回国后,在各工作岗位上均成为骨干。他们为新中国的机床工业发展,作出了重大贡献。
  
  其后1958~1960年,出现三年大跃进,加上1966~1976年十年文革动乱。盲目性、表面性、浮夸性成风,管理紊乱、生产失序,在违反客观发展规律中波浪起伏。虚功不小、损失严重。
  
  在第二阶段,吸取了过去三年大跃进、十年文革之惨痛教训,采取改革开放国策,逐步走上科学地生产机床、发展机床工业的道路。过去由于微电子、计算机技术落后,基础薄弱,机、电、液、气各种元件技术不过关,数控机床的开发,在1958~1979年21年间,全国一哄而上、又一哄而下,三起三落。因性能不可靠,无法用于生产。直到1980年改革开放,先后引进日、德、美数控系统,并相继引进了各类数控机床、加工中心(MC),进行合作生产。边仿、边学、边造、边用,由于逐步掌握了数控机床的一些技术、特点与发展规律,发展比较迅速。在2006年后,政府领导又提出加强自主创新,不断开发新品种。中国的数控机床近30年中在技术上、产量上发展很快。在各业用户中都有使用,并陆续进行出口。由于经济发展迅速、市场需求旺盛,在2001~2008年8年间,金属切削机床产量从19.2万台增至61.7万台,增加2倍多;数控机床从1.7万台增至12.2万台,增加6倍多;加工中心产量,从447台增至8000余台,增加17倍。成绩很大。在世界四大国际机床展览会上,亦有展出。特别是CIMT展(中国国际机床展)上,新品种琳琅满目。
  
  从上可见:两大联合体、两种政策、两样成效。

  2、前30年发展中的主要经验、教训
  
  2.1主要经验
  
  (1)尊重科技客观发展规律、重视专家人才、建立基础
  
  在建国初期,我国虚心学习苏联先进经验,思想上尊重科技客观发展规律,重视专家、人才,努力建立基础;高度重视机床工业的重要性及战略性。在人力、物力、财力上大力投入。在战略上藐视,在战术上重视。在苏联专家指导、帮助下,在全国建立156项重大工程,项项成功,没有返工。为中国宇航、汽车、机床工业未来发展奠定了发展基础。机床工业中逐步建立的18个罗汉厂、7个综合机床研究所,在很长时间内起到了强大的骨干和技术核心作用。特别是研究所,在发展国家所需关键技术、机床品种、以及后来的"高精度机床战役"、"二汽设备战役"之中,起到了"参谋、攻坚、组织、服务"四大作用。对中国机床工业的技术发展,功劳卓著。
  
  (2)重视科研工作,掌握技术关键
  
  "科研"是科技发展必需之"手段",是理论与实践结合的"武器"。没有"科研",不可能有"创新"。在建国后不久,即能根据机床技术客观发展规律,逐步汇集各种人才、添置各种专业先进试验设备仪器,建成7个综合机床研究所、37个专业研究所,掌握有关技术关键,确实明智和不易。如北京机床研究所,有精密机床、高效自动化机床、电加工机床、基础理论、加工工艺、铸造材料、标准、情报等研究室,有较成套的人才和试验设备、进行深入系统试验,与全国有关机床企业、用户合作,组织起来,攻克不少技术关键。例如:现今北京机床研究所先进的超精密机床技术,就是建立在以往坚实的技术基础与科研工作之上的。
  
  (3)结合国民经济发展急需,成立专项、组织技术攻关,充分发挥个体、集体智慧作用
  
  突出的重大经验,如"高精度机床战役"(1960~1965年),"二汽设备战役"(1966~1972年)。1960年国防尖端、精密机械工业急需13种高精度机床(坐标镗床、坐标磨床、齿轮磨床等)。外受封锁,国内技术落后,无法生产。中央高度重视,组成6人领导小组,一机部二局具体组织,分工定点。提出着重抓好7点:①战略上藐视、战术上重视;②掌握关键零部件成套工艺;③优先发展基型、进而发展变型;④生产厂有坚强技术领导班子,层层把关;⑤解决配套技术,包括母机、母仪等;⑥重视设计力量培养,设计出世界一流产品;⑦切实解决好重大配套件,如轴承、电动机、光学制品等。由于领导坚强、规划周密,措施得力,到1965年,发展了高精度机床7大类24个品种,年产能力500台。技术上接近当时世界先进水平,成绩巨大。日本杂志上也称赞上海机床厂的高精度磨床水平先进。这一战役,对提高整个机床工业的技术和精度水平,起到了重大促进作用。"二汽战役"是在文革时期为备战、发展汽车工业而组织,对高效自动化机床、自动线进行攻关。学习308自动线建线经验,由机床厂、用户、科研单位、学校组成"联合工作组",紧密使用、加强试验、攻克技术关键。用4年左右时间,为二汽建厂提供了46种7664台高效自动化机床、组合机床自动线35条、回转体零件加工自动线6条,使二汽设备品种的自给率达95%。
  
  以上两大战役,是在长期积蓄起来的人才、科研工作经验、技术基础上进行的,成绩很大。但由于在文革中进行,二汽设备的质量,存在较多问题,也是一大教训。
  
  2.2主要教训
  
  (1)严重忽视质量、盲目追求数量、浪费严重
  
  1958年三年大跃进,各地竞相发展机床,忽视质量、盲目追求数量。1958年的机床产量,是1957年的两倍。1960年为1957年的5倍。粗制滥造、形成风气。1966~1976年十年文革,情况更为严重、时间延续更长。文革中生产的164万台机床,大部分不能使用。1976年抽查,机床合格率仅60%。
  
  严重教训,至今记忆犹新,造成了机床只拥有数量而技术落后,危害国家正常发展。
  
  (2)重生产、轻科研;重主机、轻配件;重基型、轻变型
  
  由于对机床特点、客观发展规律认识不清,在第一阶段,整个机床工业普遍存在着重生产、轻科研;重主机、轻配件;重基型、轻变型的思想。造成对科研工作忽冷忽热,不深入、不系统。市场需要量多时,忙于抓生产、忽视了科研工作。不少产品,由于缺乏认真细致的科研工作,关键技术不过关,可靠性差,用户不满意、宁愿进口,导致机床工业失去了信誉。由于重主机,轻配件,整个机床工业中,刀具、配套件厂的人力、物力、财力及科研工作差。因此,许多刀具、配件,在质量上、技术水平上,远远满足不了先进主机的发展需求。重基型、轻变型,缺乏深入系统地对用户需求进行调查,忽视三化工作(标准化、通用化、系列化),长期以来,机床的变型少,缺乏特色及个性化。因此品种重复,结构雷同,竞争力差,更难以出口。
  
  (3)盲目赶超、不讲实效、严重脱离实际
  
  1958年三年大跃进,更是严重脱离实际、盲目赶超世界先进水平的思想最为突出。发展数控机床,全国曾一哄而上,又一哄而下,形成三起三落。终因技术不过关、偃旗息鼓。
  3、后30年发展中的主要经验、教训
  
  3.1主要经验
  
  (1)产销见面、改革开放、满足用户需要、互相交流提高
  
  1979年6月,宁江机床厂率先在《人民日报》上刊登广告,"直接接受国内外用户订货",打破了过去计划经济时的互不见面做法,逐步走向市场经济、并开始深入调查用户需求等。1980年后,进一步改革开放,政策不断深化,机床工业大量引进国外先进技术、合作生产上百种各类数控机床,并逐步通过四大国际机床展展出先进产品,在技术上互相交流提高,中国的机床工业在技术水平上获得快速提高。这符合于机床技术的客观发展规律。
  
  (2)认真调查、研究、分析,学习国外经验,仿创结合
  
  改革开放后,整个机床工业加强了对广大用户和国外机床工业情况的调查、研究、分析。特别是中国机床协会,于1989年开始举办中国国际机床展览会(CIMT),并逐渐成为四大国际机床展之一。通过加强对国内机床市场需求的报道、对世界机床市场变化的分析,大大促进了对国内外机床市场的了解。通过大量引进国外先进技术和合作生产各类数控机床、数控系统、功能部件、刀具、测量、附件等。在逐步掌握设计、制造、使用技术的基础上,不断进行仿创结合。例如:复合加工数控机床、5轴联动控制加工中心、各种环保机床、以及许多大型、重型、高精度机床,都是不断进行仿创的成果。
  
  各类机床的布局,结构、传动、控制,都有其共同点,亦有不同点,互相学习,仿创结合。必须加强人才、科研、使用,掌握关键技术,突破瓶颈,才能实现自主创新。
  
  (3)政府正确坚强领导与市场自由相结合,充分发挥个体、集体战斗作用
  
  自2006年以来,中央领导进一步重视机床工业的重要性、战略性,加强了领导,并不断对机床企业视察、指导。2006年6月,分布了《国务院关于加速振兴装备制造业的若干意见》。其后,发改委又制定出《数控机床发展专项规划》,要求至2010年,数控系统自主版权的要占数控机床总量的75%;功能部件配套自给率60%以上;国产数控机床要占领国内市场的50%以上。政府的正确领导与市场自由相结合;充分发挥个体、集体战斗作用,并不断深化。在2007、2009年的CIMT展览会上,展出了更多的数控机床、数控系统、功能部件、刀具、测量、附件等各种新产品。特别是我国的大型、重型、复合加工、5轴联动数控机床,出现了不少创新产品,受到广大用户的欢迎,也引起了国际机床工业界的重视。
  
  3.2主要教训
  
  (1)对全国机床拥量现状、需求、缺乏深入分析,缺乏全局和重点的远近切实发展规划和有力措施
  
  六十年的机床发展历程,时间不短。美国以不到60年时间,超过当时英国而居世界首位;德国以不到60年时间,机床技术上赶超美国;日本以不到60年时间,在机床工业实力和数控机床技术上,进入世界三大强国之一。关键是其拥有专家、人才,对机床工业全局和重点机床技术发展正确的分析,有周密的发展规划、有有力的措施。而在中国全局与重点发展缺乏有机结合。
  
  长期以来,中国对机床拥有量的现状、需求、缺乏全面、正确的统计数字与分析。重点数控机床的发展,缺乏紧密配合。这不符合整体机床工业发展的目的与客观发展规律。
  
  机床工业各种产品的发展,其目的是针对全国国民经济发展不同,零件、批量实际需求不同,不断提高整个加工工艺、精度、效率、自动化。如对拥有量缺乏统计分析,就会形成盲目发展、盲目赶超。中国在1980年机床拥有量283万台,其中粗加工车床构成比占43%,精加工磨床占10%,工艺落后,粗加工机床多、精加工机床少。30年后的2008年,中国机床工业大小有5382家厂,队伍庞大。全国机床拥有量约700万台,(美国约240万台、日本约140万台),粗加工车床仍占40%以上、精加工磨床少于10%,构成比依然十分落后。国外机床拥有量,由高效自动化机床和数控机床组成,数控机床约占20%~30%。互相配套,生产效率高。而中国,由手动普通机床和数控机床组成,数控机床约占10%,互不配套,生产效率低下。如不加深入分析,针对性解决问题,只抓数控机床,则与全局脱节。必须局部和全局配合发展、普及与提高结合,协调进行,才能有更佳效益。
  
  (2)人才、科研、质量、合作严重不足,许多关键技术不掌握、依赖进口
  
  在中国改革开放后的30年里,在人才、科研、质量、合作上严重不足。既缺乏各专业众多的专家、人才,科研工作又不深入、不系统、不细致。原先的7个综合机床研究,已沦为一般性企业,失去了"参谋、攻坚、组织、服务"四大作用,已经发挥不出以前的威力。在机床质量、可靠性、稳定性上,与美、德、日等国的先进差距较大。在技术链、生产链、供应链方面,脱节松散。许多关键技术不掌握,大量依赖进口。目前,中国大量进口国外的中、高档数控机床。宇航、汽车工业的先进数控机床,70%进口。我们必须正视现实,严格要求。改革开放30年的机床工业可说:成绩很大,问题不少。
  
  (3)数控机床的发展,缺乏正确的远近方针、政策、战略、战术。主机与数控系统、功能部件、刀具间发展,缺乏紧密配合
  
  在改革开放30年中,数控机床的产量、消费量发展很快,目前在数量上均居世界第一。但在技术水平上,则居世界二、三流。大都为低、中档,高档机床刚刚开始起步,关键技术、配套件依赖进口。究其原因:一是对数控系统、功能部件、刀具的配合发展,缺乏周密发展规划、有力措施,与主机之间紧密合作不够。二是长期仿制国外产品,严重缺乏深入系统的科研工作,没有深入吃透国外产品的技术。对中档产品质量上不过硬,基础不固,因此对高档产品也难以发展创新。三是中国机床工业,严重缺乏各方面充足的专家、人才、熟练技术盛大、创新、先进。
  4、展望
  
  (1)目前,中国已成为世界机床竞争的"战场",今后,中国工业化发展,对先进机床的需求,将越来越高。深刻认清机床的特点、发展规律,重视机床工业的重要性、战略性地位,应列为中国今后国民经济发展中之长期国策、长期奋斗目标。切实进一步加强政府正确领导与市场经济相结合、充分发挥个体、集体战斗作用。机床工业强,则国家强;反之则弱。这已为世界科技、经济、竞争力历史发展所充分证明。目前中国机床工业的发展经过60年,已有一定实力。但技术基础较差,必须科学地总结过去的经验,汲取教训,扎扎实实地前进。骄兵必败,本固叶茂。
  
  (2)在历史经验中,最深刻的为建国初期黄金时期的尊重科技客观发展规律、重视专家、人才、重视建立基础,以及辉煌"高精度机床战役"中提出的切实抓好7点,特别是"在战略上藐视,在战术上重视",做到知已知彼,百战不殆,符合于孙子兵法,应大力发展。
  
  (3)在当今21世纪知识经济时代、今后世界科技及机床工业的竞争更趋激烈之中,"知识"将决定一切。"人才、科研、质量、创新、合作、信誉",是机床工业能否成功发展之"要害"。中国机床工业的技术基础比较薄弱。对此应有自知之明、高瞻远瞩、切实解决,才能取得名副其实的成功!
  

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