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数控机床“提质创牌”冲高端


  我国是世界第一大机床消费国和进口国,2011年,我国机床工具行业完成工业总产值7400多亿元,同比增长32.5%。但规模不等于品质,在“量”上持续增长的国产数控机床,遇到了“质”的瓶颈——中高端市场份额占有不足、整体品牌形象有待提升等诸多问题,已引起业内的高度关注。

  中高端市场竞争激烈

  从我国机床行业的发展情况来看,自产数控机床特别是中高端数控机床的比例严重偏低,与发达国家相比差距明显

  据中国机床工具工业协会统计,近日在南京举行的第七届中国数控机床展览会上,国外知名参展厂商达到150多家,比上届增加了1倍。这说明,国内庞大的市场引来的国际机床企业进入现象已呈加快趋势。

  2011年,金属加工机床进口增速达40.6%,远高于国内金属加工机床产值的增长率26%。来自德国和日本的进口额在总量中占三分之二,推高金属加工机床进口平均单价同比上涨33.2%。受居高不下的进口压力影响,国产金属加工机床的国内市场占有率为66.1%,比上年降低0.8%。

  这一方面说明国内市场需求结构升级加速,用户对中高端市场需求明显增加,另一方面反映出国产中高端产品在技术水平、产业化、适应市场能力、整体服务等诸多方面仍不能满足市场的需求。

  而从我国机床行业的发展情况来看,自产数控机床特别是中高端数控机床的比例严重偏低。2011年1月至8月,我国机床行业平均产量数控化率为30.94%,同比增长2.9%,但与一些发达国家机床数控率达到70%的水平相比,差距明显。

  对此,中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林表示,与国际先进水平相比,中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保方面还存在较大差距。当前,企业要把握市场需求机遇,尽快调整产品结构,抢占中高端产品市场。

  重点领域有待拓展

  要真正进入航空航天、船舶等重要领域,国产数控机床当前还有很多困难,产品工程化应用的难度较大

  近几年,随着国产中档数控机床批量投放市场,部分高档数控机床产品开始进入重点行业的核心制造领域,并得到初步应用。

  在数控机床展览会的高层论坛上,成都飞机工业(集团)有限责任公司数控厂厂长汤立民介绍说,“在成飞使用的5台国产数控机床设备中,有4台平均利用率为85.7%。同类进口机床的设备利用率为89.5%,国产设备基本接近于国外同等设备水平。”

  同样作为国产数控机床的用户方,西安航空动力股份有限公司总工艺师陈贵林说,国产数控机床目前的问题主要是设计和创新能力不足,响应速度慢,没有做出系列化、高成熟度的数控系统,成附件的质量有待提高,整体服务意识薄弱。

  根据高档数控机床与基础制造装备专项规划,到2020年,航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内,这就要求行业努力的方向是围绕汽车、机械制造、军工等重点下游行业市场展开。

  专家建议,机床工具行业在“十二五”时期应开发中高端细分市场,重点研究高端客户、大客户的产品和工艺需求,按照客户的需求,量身定制,提供个性化服务。同时,要密切跟踪战略性新兴产业发展,并为其提供先进适用的机床工具装备。

  整体品牌亟须提升

  产品质量是硬实力,而服务是软实力,做品牌这两者都不可缺失,提供解决方案是我国机床行业升级的重要一环

  我国机床工具行业已有长足发展,但由于高档数控系统缺失、整体解决能力不足等原因,一直缺乏叫得响的高端品牌。

  中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁表示,转型升级、品牌提升的重要标志是具备为高端细分市场服务的能力,该市场不但具有鲜明的需求特征,而且要求提供全面解决方案的能力。机床工具产业要实现由商品提供者向用户工艺师的角色转变。

  在这次展会上,记者看到,许多机床企业在打造品牌上下了不少功夫。

  沈阳机床集团首次携搭载自主研发的飞阳数控系统的数控机床亮相,用展台中心近一半的面积打造了一个洽谈区,传递出以客户为中心的营销理念。沈阳机床集团董事长关锡友透露,今年将进一步加大核心技术研发和营销市场开发投入,加快由传统机器制造商向工业服务商转变。

  2009年才进入机床行业的上海三一精机有限公司,推出了6S(整机销售、零配件供应、售后服务、信息反馈、产品展示、专业培训)服务模式。该公司总经理刘建荣表示,未来几年三一6S店将布局26个省份。

  业内专家指出,产品质量是硬实力,而服务则体现了企业的软实力,做品牌这两者都不可缺失,提供解决方案是我国机床行业升级的重要一环,是时代与技术进步的必然要求。

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