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国产数控机床向中高端市场和重点领域迈进


  我国是世界第一大机床消费国和进口国,2011年,我国机床工具行业完成工业总产值7400多亿元,同比增长32.5%。但规模不等于品质,在“量”上持续增长的国产数控机床,遇到了“质”的瓶颈中高端市场份额占有不足、整体品牌形象有待提升等诸多问题,已引起业内的高度关注。
  
  中高端市场竞争激烈
  
  从我国机床行业的发展情况来看,自产数控机床特别是中高端数控机床的比例严重偏低,与发达国家相比差距明显。
  
  据中国机床工具工业协会统计,近日在南京举行的第七届中国数控机床展览会上,国外知名参展厂商达到150多家,比上届增加了1倍。这说明,国内庞大的市场引来的国际机床企业进入现象已呈加快趋势。
  
  2011年,金属加工机床进口增速达40.6%,远高于国内金属加工机床产值的增长率26%。来自德国和日本的进口额在总量中占三分之二,推高金属加工机床进口平均单价同比上涨33.2%。受居高不下的进口压力影响,国产金属加工机床的国内市场占有率为66.1%,比上年降低0.8%。
  
  这一方面说明国内市场需求结构升级加速,用户对中高端市场需求明显增加,另一方面反映出国产中高端产品在技术水平、产业化、适应市场能力、整体服务等诸多方面仍不能满足市场的需求。
  
  而从我国机床行业的发展情况来看,自产数控机床特别是中高端数控机床的比例严重偏低。2011年1月至8月,我国机床行业平均产量数控化率为30.94%,同比增长2.9%,但与一些发达国家机床数控率达到70%的水平相比,差距明显。
  
  对此,中国机床工具工业协会常务副理事长吴柏林表示,与国际先进水平相比,中国机床在加工精度、可靠性、效率、自动化、智能化和环保方面还存在较大差距。当前,企业要把握市场需求机遇,尽快调整产品结构,抢占中高端产品市场。
  
  重点领域有待拓展
  
  “要真正进入航空航天、船舶等重要领域,国产数控机床当前还有很多困难,产品工程化应用的难度较大。”国际模协秘书长罗百辉表示,近几年,随着国产中档数控机床批量投放市场,部分高档数控机床产品开始进入重点行业的核心制造领域,并得到初步应用。罗百辉建议,机床工具行业在“十二五”时期应开发中高端细分市场,重点研究高端客户、大客户的产品和工艺需求,按照客户的需求,量身定制,提供个性化服务。同时,要密切跟踪战略性新兴产业发展,并为其提供先进适用的机床工具装备。
    
  同样作为国产数控机床的用户方,西安航空动力股份有限公司总工艺师陈贵林说,国产数控机床目前的问题主要是设计和创新能力不足,响应速度慢,没有做出系列化、高成熟度的数控系统,成附件的质量有待提高,整体服务意识薄弱。
  
  根据高档数控机床与基础制造装备专项规划,到2020年,航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备80%左右将立足国内,这就要求行业努力的方向是围绕汽车、机械制造、军工等重点下游行业市场展开。
  
  整体品牌亟须提升
  
  产品质量是硬实力,而服务是软实力,做品牌这两者都不可缺失,提供解决方案是我国机床行业升级的重要一环。
  
  我国机床工具行业已有长足发展,但由于高档数控系统缺失、整体解决能力不足等原因,一直缺乏叫得响的高端品牌。
  
  中国机床工具工业协会副秘书长陈惠仁表示,转型升级、品牌提升的重要标志是具备为高端细分市场服务的能力,该市场不但具有鲜明的需求特征,而且要求提供全面解决方案的能力。机床工具产业要实现由商品提供者向用户工艺师的角色转变。
    
  业内专家指出,产品质量是硬实力,而服务则体现了企业的软实力,做品牌这两者都不可缺失,提供解决方案是我国机床行业升级的重要一环,是时代与技术进步的必然要求。

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