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我国中高档机床有待突破


  作为“制造机器的机器”,我国机床产业经过十多年的发展,连续8年成为第一大进口国和消费国。“虽然我国目前是机床制造大国,却存在制造工艺偏向低端化的态势。”中投顾问机械行业研究员段嘉宣在接受记者采访时认为。
  
  据中国机床工具工业协会发布的数据显示:2011年,我国机床工具产品进口增速高居不下,累计进口202.9亿美元,出口仅为89.0亿美元。
  
  2010年,我国机床贸易逆差只有80.42亿美元,而到了2011年,我国机床产业贸易逆差竟高达113.9亿美元,逐年增长的进口数量有增无减。而进口数量的增长,意味着我国机床产业目前如同一个“虚胖子”。
  
  “而这种差距的主要原因是,一方面,近几年,我国普通机床需求和供给的爆发性增长,制约了用户整体工艺水平的提升,也减缓了机床行业整体制造水平的提升速度。另一方面是国内企业自主创新能力不足,无法满足重型机床单件等技术要求较高产品市场上的需求,这也是我国机床产品存在的结构问题。”李俊华说。
  
  机床的核心技术是数控系统。目前不要说系统,就连国内造的质量稍微好一点的数控机床,所用的高精度滚珠丝杠,轴承主要从日本进口。而我国自产的滚珠丝杠,轴承在精度、寿命方面都存在问题。国内的各大机床厂,数控系统100%外购。
  
  具了解,在机床产业中,把数控机床以轴数为标准,3轴以及5轴为中高档产品,5轴以上为高端产品。而目前,我国机床多为3轴以下的低档产品。
  
  对于我国缘何存在低端产品居多现象,段嘉宣说,我国机床制造起步较晚,专业人才匮乏等短板在短时间内无法弥补。减弱对进口依赖,就应该大力引进和培养人才,加大对机床研发的投资力度才是解决之道。国产机床是否能突破进口机床的围困,还看未来我国高端机床制造是否能够达到世界领先水平。
  
  技术创新和机床产品机构升级是国内机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下,效率低下高能耗的企业势必遭到淘汰,只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。业内专家表示,我国进口机床中很大一部分是属于中端机床产品,对中档机床产品的需求明显增加,反映出国产中高档产品在技术水平和产业化上都存在缺陷。

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