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我国机床行业两化融合进步中显不足


                机床是制造机器的机器,是装备制造业的“工作母机”,其重要性不言而喻。

      当前,由于受国内外经济持续疲软等因素影响,国内大多数机床企业赖以生存和发展的低档产品市场订单明显减少,利润大幅下降,整个行业面临着竞争力不强和经济效益回升乏力的严峻挑战。

      研究与实践表明,有效推进企业乃至产业链管理信息化,加强信息集成平台建设和业务模式、业务流程与管理体系的优化重组,并将它们实行紧密融合,既是两化(信息化和工业化)融合的重要组成部分,更是破解机床行业发展困境,提升行业整体竞争力,实现转型升级的重要途径。

      虽然我国机床行业两化融合取得了一定的效果,但还存在诸多方面的不足,具体来说有四个方面:

      一、生产管理理念落后,制造环节信息技术应用水平低。目前,我国机床行业企业的生产方式和管理理念普遍落后,企业缺乏动力和条件发展生产制造环节的信息化,使得制造环节两化融合水平成为机床企业提高生产效率和产品质量的瓶颈。

      二、综合协同创新能力不足。根据两化融合评估结果,机床行业企业目前信息化单项应用的情况整体较好,信息集成应用也有了一定的规模和水平,但信息系统之间综合集成、协同与创新的水平还有待提高。其中,规模较小的企业由于起步较晚、基础投入不足、管理不规范等制约因素,实现综合集成及协同与创新更加艰难。

      三、缺乏适应行业需求的信息系统。信息系统是企业两化融合建设的基础,目前市场上缺乏较为适合机床企业的信息系统,使得两化融合工作往往事倍功半,难以达到预期目标。

      四、行业标准滞后,两化融合规范程度不足。适合机床行业的信息化建设标准对行业企业规范、深入推行两化融合工作具有重要意义。目前我国尚没有统一的信息化标准规范,机床行业更是缺乏适用的两化融合标准,这导致机床企业在单项系统应用中往往采用不同的建模标准和业务流程规范,使得各系统之间数据交换、衔接和协同集成困难重重。

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