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重力铸造的常见浇注形式



金属型铸造工艺,在机械制造领域的应用不断扩大,其中以铝合金铸件应用最为广泛。因此本文重点探讨和简述重力铸造中常见的几种浇注形式。

力川铸造

(1)顶注式浇注系统 系统短简,金属液热损失小,系统占用的金属量少,并有合理的型腔热分布,有利于铸件的定向凝固和补缩。但是充型不平稳,易飞溅,随着铸件高度的增加而冲击现象严重,不利排气,铸件易造成夹渣、气孔,因此在铝合金的重力铸造中,基本不采用顶注式浇注系统。

(2)中注式浇注系统 充型的冲击现象较顶注式有所改善,但系统对型腔的热分布不如顶注式合理,一般应用在高度100mm以下的小型铸件的生产中。

(3)底注式浇注系统 金属液在重力的作用下,经系统进入型腔,自下而上地平稳充型,利于排气和撇渣,但型腔的热分布极不合理,无法实现重力铸造所需要的定向冷凝顺序。铸件不能得到充分补缩。在加大冒口的情况下,这种方法目前在中小型铝合金铸件中应用较为普遍。底注式浇注系统除上述缺点外,还有为减小冲击,其直浇道往往设计成蛇形和倾斜弯曲形,在多数情况下,增加了集渣包取代横浇道,致使金属液流经的路线太长,热损失大,结构复杂,制造成本高,型腔的热分布只能使铸件自上而下凝固,与重力铸造的冷凝顺序恰恰相反。铸件易造成冷隔,补缩受阻,中底部易产生缩洞,上部易产生针孔,一旦出现问题,调整模具十分困难,常用的方法是,提高浇注温度,增加补贴,加大冒口,除质量难以保证外,还造成金属的大量消耗。工艺出品率一般小于50%,毛坯使用率平均也只在65%︿70%。

(4)缝隙式浇注系统 从理论上讲,这种系统的充型始终处于顶注状态,但它充型平稳,排气良好,可有效防止铝液的二次氧化,缝隙式内浇道还有一定的撇渣功能,型腔的热分布较底注式浇注系统合理,有利于铸件的补缩。但实际上,其补缩性能并不十分突出,冒口的尺寸比底注式浇注系统并没有减小多少。


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