重力铸造系列
翻砂铸造系列
低压铸造系列
东莞市力川五金制品有限公司
地  址:东莞市石排镇田边村大基工业园
电  话:0769-81328092
传  真:0769-86536001
联 系 人:黎先生/18819114123
公司主页:www.dglcjx.com
电子邮箱:dglichuan@163.com
服务-用心打造
感谢您选择力川企业的产品:重力铸造、
低压铸造 翻砂铸造
的服务,正是我们热情尽心尽力的服务,
赢得广大用户的肯定和支持,这也是我
们能稳健立足于市场的关键所在。

数控车床的发展及各方应用


数控机床的发展趋势

1. 高速化


随着汽车、国防、航空、航天等产业的高速发展以及铝合金等新材料的应用,对数控机床加工的高速化要求越来越高。

(1)主轴转速:机床采用电主轴(内装式主轴电机),主轴最高转速达200000r/min;

(2)进给率:在分辨率为0.01μm时,最大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的精确加工;

(3)运算速度:微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障,开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统,频率进步到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大进步,使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24~240m/min的进给速度;

(4)换刀速度:目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右,高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式,以主轴为轴心,刀具在圆周布置,其刀到刀的换刀时间仅0.9s。

2. 高精度化

数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度,机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

(1)进步CNC系统控制精度:采用高速插补技术,以微小程序段实现连续进给,使CNC控制单位精细化,并采用高分辨率位置检测装置,进步位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内躲位置检测器的交流伺服电机,其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲),位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法;

(2)采用误差补偿技术:采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术,对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明,综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%~80%;

(3)采用网格解码器检查和进步加工中心的运动轨迹精度,并通过仿真猜测机床的加工精度,以保证机床的定位精度和重复定位精度,使其性能长期稳定,能够在不同运行条件下完成多种加工任务,并保证零件的加工质量。3. 功能复合化

3.复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等;工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工,减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差,进步了零件加工精度,缩短了产品制造周期,进步了生产效率和制造商的市场反应能力,相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的上风。

加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。德国Index公司最新推出的车削加工中心是模块化结构,该加工中心能够完成车削、铣削、钻削、滚齿、磨削、激光热处理等多种工序,可完成复杂零件的全部加工。随着现代机械加工要求的不断进步,大量的多轴联动数控机床越来越受到各大企业的欢迎。

在2005年中国国际机床展览会(CIMT2005)上,国内外制造商展出了形式各异的多轴加工机床(包括双主轴、双刀架、9轴控制等)以及可实现4~5轴联动的五轴高速门式加工中心、五轴联动高速铣削中心等。
[返回]   
上一篇:数控车床概述
地 址:东莞市石排镇田边村大基工业园 电 话:0769-81328092 网站地图:sitemap
东莞力川机械设备厂主要生产铝合金铸造,铝合金:重力铸造、低压铸造、翻砂铸造等. 东莞力川机械版权所有
备案编号:粤ICP备13055586号-2 本网站中所涉及的图片、文字等资料均属于东莞市力川机械设备厂所有,未经许可不得转载
分享按钮
关闭
点击这里给我发消息