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数控机床及液压车床中液压刀塔的应用


   高性能的数控液压刀塔对于数控机床的稳定性和可靠性有着重要的意义,与数控车床的动态特性紧密相关。

   数控机床动态特性的好坏直接关系到机床的加工精度和稳定性,数控机床在工作时产生的振动,不仅会影响机床的动态刚度和被加工工件的表面精度,而且还会增大加工刀具的磨损,降低刀具的使用寿命,从而影响机床的生产加工效率。振动所产生的噪声还会对操作人员的工作环境产生影响。剧烈的振动会导致数控机床的驱动装置、检测装置不能正常地工作,由于数控机床在数控程序输入以后进行自动加工,操作人员可能不会时时看管,因而加工时机床的振动有时不会被发现,也无法采取相应的措施,因此不可忽视机床的振动,在前期设计阶段就要尽可能提高机床动刚度,减小振动对加工的影响。

   为了提高液压机床动态特性和抗振性能就要设计和制造出具有良好性能的机床结构,传统的机床结构设计大多是依据设计经验以及采用类比的方法进行的,在设计过程中对它的动态性能只能作粗略的原则性考虑,为了获得具有较高加工精度及较好动力学性能的机床,往往需要反复的实验和设计,这样不仅造成了材料的浪费,还延长了产品的开发周期,降低了数控机床更新换代的频率,加大了生产成本。为了使机床保持良好的静态性能、动力学特性、精度保持性及良好的加工工艺,需要在机床的设计阶段,对机床进行系统的动态特性分析。设计过程中采用动态仿真技术,使得机床在设计过程中可及时发现问题,并通过结构优化设计使开发出来的机床具有良好的动静态特性。这样大大的缩短了设计周期,降低了成本,而且使机床的加工精度以及稳定性得到了有效的提高。

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