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铝合金铸造中出现裂纹的原因


​  铝合金铸造扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:

  1.结晶器锥度;

  2.铸造温度‘

  3.铸造过程夹渣

  4.熔体过热;

  5.铝合金铸造过程过快

  6.冷却系统

  7.合金化学成分

  8.操作技能

  铝合金扁锭表面裂纹的解决办法:

  解决这一问题的关键要考虑三个主要环节:

  1.是合金品种化学成分的控制

  2.是合金品种的铸造工艺。

  3.是操作技能以及自然条件。

  铝合金的结晶又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁绽在铸造时产生的表面裂纹。

  铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响。

  综上所述,铝合金扁锭表面裂纹是熔造过程中常见缺陷之一,八种分析原因都应在铸造过程中加以重视,忽视每一个细节都会出现过错,造成损失和浪费。合金成分,杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析,做出准确的判断。例如:铝合金扁锭的表面夹渣又是熔铸操作中造成表面裂纹的最多的一种。多数是操作不当引起的,比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低,操作等都存在每一个细节当中。才能预防铝合金扁锭表面裂纹现象的发生。从半连续铸造到全自动铸造都是如此,例如:全自动铸造内部质量缺陷又是一个新的课题。例如:羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防,我们将继续进行研究和探讨。
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